"Das Prinzip der Wärmeflussthermographie", weiß Wolfgang Raab, "basiert auf der Erkenntnis, dass eine schlechte Materialverbindung zu reduzierter Wärmeleitung führt." Daher wird die zu prüfende Fügeverbindung impulsartig und inhomogen erwärmt und der so entstehende Wärmefluss mit einer extrem schnellen und hoch auflösenden Infrarotkamera (bis zu 20.000 Bilder pro Sekunde!) aufgezeichnet. Was folgt, ist die teilweise in Echtzeit umgesetzte Verrechnung der Bilddaten zu einem Ergebnisbild. Es zeigt die unterschiedlichen Defekte, ohne dass der Prüfling dafür zerstört werden musste. "Das Ganze", so Wolfgang Raab, "geschieht auch noch ausgesprochen schnell. Um z. B. bis zu sechs Schweißnähte zu prüfen, braucht man lediglich drei Sekunden." 

Kein Wunder, dass das Verfahren u. a. im Karosseriebau ein wichtiges Einsatzfeld hat. Zumal die Wärmeflussthermographie im Gegensatz zur stichprobenartig erfolgenden zerstörenden Prüfung eine 100-prozentige Fertigungskontrolle erlaubt. Wolfgang Raab hat während seiner fünfjährigen Tätigkeit für das Unternehmen schon eine Vielzahl von Projekten aktiv unterstützt. Unter anderem konstruierte er die komplette Messtechnik eines Prüfstands zur Temperaturvermessung an Zylinderköpfen. Aktuell ist der 40-jährige Feinwerkspezialist mit der konstruktiven Überarbeitung des Filterradaufbaus bei den Infrarotkameras des Unternehmens beschäftigt: "Die Kameras erfassen Temperaturdifferenzen im Millikelvin-Bereich. Um unterschiedlichste Anwendungen realisieren zu können, verwenden wir diverse Filter. Diese wiederum müssen wechselbar sein. Das geschieht über im Kamerakopf positionierte Filterwechslerräder, die vollautomatisch angesteuert werden. In diesem Bereich setze ich mit SolidWorks 2010 konstruktive Optimierungen um."

Daneben ist Wolfgang Raab einer von insgesamt drei Mitarbeitern, die in der Projektbetreuung tätig sind: "Wir informieren, organisieren, koordinieren und sorgen für eine termingerechte Abwicklung der einzelnen Meilensteine." Nicht zu vergessen: die vielfältigen Lieferanten- und Kundenkontakte. "Viele Kunden möchten zerstörungsfrei testen, wissen aber nur sehr wenig über das unserem Verfahren zugrundeliegende Wärmeflussverhalten. Daher erarbeiten wir gemeinsam mit ihnen entsprechende Konzepte, führen Studienmessungen durch und prüfen, was sich realisieren lässt. Das Spannende an meiner Arbeit ist, dass es immer wieder um die Frage geht, wie wir einen Forschungsgedanken in eine industrielle Lösung umsetzen können."

Info Thermosensorik GmbH
Die Thermosensorik GmbH wurde 1998 als Spin-off der Universität Erlangen-Nürnberg gegründet. Beschäftigt werden aktuell über 30 Mitarbeiter. Die Infrarotkameras und die bildgebenden IR-Messsysteme des Unternehmens kommen zurzeit bei über 200 Installationen in Forschungseinrichtungen und in der Industrie zum Einsatz, z. B. im Turbinenbau, in der Automobil- und der Photovoltaikindustrie. Das Prinzip der Wärmeflussthermographie wurde für die Fügeverfahren Schweißen (z. B. Laser- und Punktschweißen), Kleben, Löten und Nieten (z. B. Stanznieten) erfolgreich erprobt.

Mehr Infos:
Dipl.-Ing. René Frank, Niederlassungsleiter Nürnberg
nuernberg@ferchau.de
www.ferchau.de/go/nuernberg
Thermosensorik GmbH